طريقة التحضير:
يكون خط القطع مماسًا للحلقات السنوية للخشب. التحضير: أولاً، قم بقطع الجزء الخارجي من الجذع، ثم قم بقطع الجذع على طول اتجاهه الطولي. الحبوب: على شكل U- (حبوب جبلية).
ب. القطع الشعاعي:
تعتمد طريقة نشر الأخشاب بزاوية 65 إلى 90 درجة على الحلقات السنوية (النشر العملاق) على الاستخدام المقصود وثبات الخشب. تشمل طرق نشر الأخشاب الشائعة الأنواع الثلاثة التالية:
أ. الظل:
هذه هي أبسط طريقة لإعداد المواد، مع زوايا نشر مختلفة.
طريقة التحضير: أولاً، قم بتقطيع الجذع إلى أربع قطع، ثم قم بتشكيلها على شكل ألواح. الحبوب الخشبية مستقيمة.
القشرة الخشبية:
القشرة الخشبية عبارة عن شرائح رقيقة من الخشب مقطعة إلى قطع تتراوح سماكتها بين 0.3 مم و2 مم. يتم استخدامها لقشرة سطح الطاولة، والقشرة الخلفية، وغيرها من الملحقات (مثل ميزات المياه، وألواح الأبواب، وما إلى ذلك). ويمكن أيضًا استخدامها كمواد لأنواع أخرى من الألواح، مثل القشرة وخشب القلب من الخشب الرقائقي أو الخشب الرقائقي.
طريقة تحضير قشرة الخشب:
يمكن بشكل عام تصنيف القشرة الخشبية إلى أنواع قطع مسطحة-وأنواع قطع دوارة-اعتمادًا على طريقة المعالجة.
قشرة خشبية مسطحة-مقطوعة: (تسمح بالحفاظ الكامل على اللون والحبيبات والملمس)
فحص الجودة:
العقدة الحية: تتكون من فرع حي لشجرة. تكون العقدة متصلة بإحكام بالخشب المحيط بها أو أن يكون الجزء المتصل بالخشب المحيط أكثر من 3/4 طول مقطعها العرضي-. إنه صعب وله هيكل طبيعي.
العقدة الميتة: تتكون من غصن شجرة ميت. قد تكون العقدة متصلة بالخشب المحيط، أو قد يكون الجزء المتصل 1/4 فقط أو أقل من طول مقطعها العرضي-. قد تكون صلبة أو ناعمة الملمس، وفي بعض الأحيان قد تنكسر لتشكل تجويفًا.
كبسولات الراتنج: تجاويف على شكل-عدسية في الخشب تحتوي أو تحتوي على مواد راتنجية.
تغير لون الخشب: يشير تغير اللون إلى تغير اللون الطبيعي للخشب، ويمكن تقسيمه إلى نوعين: تغير اللون الكيميائي وتغير اللون الفطري.
فتحات الحشرات: الثقوب والأنفاق التي تصنعها في الخشب بواسطة ديدان الخشب أو يرقاتها.
التحلل: بسبب غزو الفطريات المتحللة للخشب، تتحلل مادة جدار الخلية، مما يؤدي إلى تليين الخشب وانخفاض قوته وكثافته. غالبًا ما يتغير هيكل الخشب ولونه.
الألواح الاصطناعية:
يتم تصنيعه عن طريق سحق الخيزران والخشب والمخلفات الزراعية والضغط عليها على الساخن، مثل الخشب الرقائقي واللوح الخشبي المضغوط والألواح الليفية المتوسطة الكثافة (MDF) والألواح المفصلية بالأصابع والألواح الحبيبية وما إلى ذلك. ويحتفظ بوظيفة الخشب الطبيعي ويمكنه التغلب على عيوب الخشب نفسه. لها مزايا مثل التشوه الصغير والحجم الكبير والسطح الأملس وسهولة المعالجة.
متطلبات الحجم
يبلغ طول لوح الطبقة-الثانية 1800 مم، وعرضها 960 مم، وسمكها 2.5 مم.
لوح ذو ثلاث طبقات-عرض 1800 مم وسمك 960 مم وسمك 3.5 مم.
لوح ذو أربع طبقات-عرض 1800 مم وسمك 960 مم وسمك 4.5 مم.
لوح من خمس طبقات، بعرض 1800 مم، وسمك 960 مم، وسمك 8.5 مم.
لوح مكون من 7 طبقات، عرض 1800 مم، سمك 960 مم، ارتفاع 13 مم
الخشب الرقائقي
الطول 2440 ملم، العرض 1220 ملم
السُمك 12.16.19 ملم
الطول 2135 ملم، العرض 915 ملم
اللوح الليفي
الطول 610 ملم 915 ملم 1220 ملم
سمك 2، 3، 8، 10، 12، 15، 18، 25 ملم
العرض 1220 مم 1830 مم 2440 مم
(اللوح الحبيبي هو في الأساس نفس حجم اللوح الليفي)
طلاء:
تشتمل الطلاءات شائعة الاستخدام في صناعة الأثاث على: طلاء النيتروسليلوز (NC)، وطلاء المعالجة الحمضية (AC)، وطلاء الراتنج غير المشبع (PE)، وطلاء البولي يوريثان (PU)، وطلاء المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية (UV).
I. طلاءات النيتروسليلوز (NC)
يجف بسرعة. في حين أن الدهانات النموذجية تستغرق 24 ساعة حتى تجف، فإن طلاء النيتروسليلوز يجف في ما يزيد قليلاً عن عشر دقائق. وهذا يوفر وقت التطبيق بشكل كبير ويحسن كفاءة العمل.
1. قاعدة NC وسطح NC. هذا هو التشطيب الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في الأثاث ذي الطراز العتيق-(التشطيب على الطراز الأمريكي-). التأثير هو في الغالب مظهر مفتوح أو بسيط.
2. قاعدة PU، سطح NC. هذا أسهل في الحل:
3. يعاني الطلاء NC من ضعف قوة التعبئة، الامتلاء غير الكافي، والصلابة غير الكافية.
ثانيا. الطلاءات الحمضية-المعالجة (AC)
طبقة الطلاء صلبة ومقاومة للتآكل-
مع مقاومة الحرارة العالية، ومقاومة الماء، ومقاومة البرد.
ثالثا. طلاءات الراتنج غير المشبعة (PE)
يمكن أن يحقق المعطف الخفيف لمعانًا عاليًا جدًا.
إنه مقاوم للتآكل-، ومقاوم للأحماض والقلويات، ومقاوم للحرارة، ويتميز بكثافة عالية، وخصائص جيدة مضادة-للترهل. يتم استخدامه بشكل شائع في أسطح طاولات أثاث المكاتب والأثاث الفاخر-(مثل سلسلة الأثاث الكلاسيكي الجديد).
رابعا. طلاءات البولي يوريثين (PU)
إنه يُظهر أداءً ممتازًا من حيث الامتلاء والصلابة والشفافية
قابلية تشغيل جيدة، واستقرار المنتج عالي. وهي متوافرة في منتديات الأثاث، وبين مواهب الأثاث ومنصات استثمار الأثاث. خامسًا، إنه طلاء علاجي بالأشعة فوق البنفسجية.
وهو أحد أكثر أنواع الطلاء الصديقة للبيئة المتوفرة حاليًا، مع
محتوى المواد الصلبة عالية للغاية، صلابة جيدة، شفافية عالية،
ومقاومة ممتازة للاصفرار. كما أن لديها فترة تفعيل طويلة.
إنه ذو كفاءة عالية وتكاليف طلاء منخفضة (عادة نصف تكلفة الطلاء التقليدي)، وكفاءته تبلغ عشرات المرات من الطلاء التقليدي.
ملحقات الأجهزة:
تصنيف ملحقات الأجهزة
المقبض، المفصلة، السكة المنزلقة، ثلاثة موصلات -في-واحدة، برغي، صمولة، مفتاح ربط، غسالة، لوحة خطاف، رافعة، مشبك باب، حديد زاوية، بكرة، غطاء بلاستيكي، سدادة خشبية، مشبك زجاجي، ملحق، قطعة توصيل، مسمار قدم، وغيرها.
تصنيف مواد ملحقات الأجهزة
معالجة الأخشاب، معالجة سبائك الزنك، معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، معالجة الحديد، معالجة النحاس، معالجة الزجاج، معالجة الأكريليك، وغيرها.
تصنيف ألوان الأجهزة
طلاء الكروم، طلاء الزنك، طلاء البرونز، طلاء قزحي الألوان، طلاء الفضة، طلاء الذهب، طلاء النيكل، وغيرها.
احتياطات الجودة
إنها تتمتع بمقاومة جيدة للضغط، وقدرتها على التحمل، وقوة الضغط، وقوة الشد، والمرونة تلبي المعايير المطلوبة.
يجب أن تكون معالجة السطح مقاومة للصدأ-ومقاومة للحرارة-والتآكل-.
لون الطلاء الكهربائي ثابت، بدون خدوش أو علامات أو بقع أو علامات مائية أو نتوءات أو تقشير.
عند صنع المقابض، انتبه إلى المسافة المركزية وتباعد الفتحات، وتأكد من أن المواصفات والأبعاد تلبي المتطلبات.
لاحظ مرونة المنتج؛ يجب أن تكون صامتة وتتحرك بحرية.
جلد:
جلد صناعي:
Commonly known as spun leather, it is classified into two types according to thickness: Type I (0.9~1.5 mm) and Type II (>1.5 ملم). يأتي الجلد في العديد من الأنماط والأنسجة، ويتطلب بشكل عام لونًا ناعمًا ومحببًا وموحدًا وسطحًا خاليًا من الخدوش والشقوق.
يتم تصنيع الجلود الاصطناعية بشكل أساسي من مواد بلاستيكية عالية الجزيئية-مثل PVC، وPE، وPP من خلال قولبة الأفلام المنفوخة ثم تغليفها بأصباغ ملونة متنوعة. بالنسبة للجلود الاصطناعية المستخدمة في الأرائك والكراسي الدوارة، يتم إيلاء درجة عالية من الاهتمام للملمس؛ يجب أن تكون ناعمة وناعمة ومرنة وعديمة الرائحة. يجب أن يكون طول الكسر أقل من أو يساوي 80%، ويجب ألا يبهت بسهولة، مما يعني أن ثبات اللون للفرك يجب أن يصل إلى المستوى 4.3 أو أعلى.
جلد طبيعي:
يشير الجلد الطبيعي بشكل أساسي إلى جلود الحيوانات المختلفة التي تمت معالجتها. حاليا، جلد البقر هو النوع الأساسي من الجلود المستخدمة في الأثاث. مظهره يلبي نفس متطلبات الجلد الصناعي، لكن قوة الشد وقوة التمزق أفضل. العيوب هي أنماط الحبوب غير المستوية، خاصة في جلد العجل، ووجود ندوب عند الحواف. يميل الجلد المحيط بهذه الندبات المعيبة إلى أن يكون ذو مرونة ضعيفة. يتم أيضًا تصنيف الجلد الطبيعي حسب السُمك إلى جلد محبب علوي-وجلد منقسم. الجلد الحبيبي العلوي- هو الطبقة الخارجية من جلد الحيوان، ويتميز بالمرونة والنعومة الجيدة، كما أنه أغلى ثمنًا، حيث يتراوح سمكه بين 0.8 و1.5 ملم. الجلد المشقوق هو الطبقة الخارجية من جلد الحيوان بعد إزالة الطبقة الخارجية، ويتراوح سمكها من 2.8 إلى 3.5 ملم. إنها ذات مرونة ضعيفة ولكنها ذات قوة جيدة، مع قوة شد تتجاوز 200 نيوتن/م2.
الأقمشة:
نسيج من الألياف الاصطناعية:
هناك تسع فئات رئيسية من أقمشة الألياف الاصطناعية: البولي أميد، البوليستر، البولي يوريثين، البوليوريا، بولي أوكسي ميثيلين، بولي أكريلونيتريل، كلوريد البولي فينيل، كلوريد البولي فينيل، والألياف المفلورة. في جوهرها، يتم تصنيع الألياف الاصطناعية عن طريق غزل ونسج هذه الأنواع التسعة من مواد البوليمر (التي تنتمي إلى نفس فئة المواد الخام مثل البلاستيك). مؤشرات الجودة لجميع أقمشة الألياف الاصطناعية هي النعومة والقوة والمرونة وامتصاص الرطوبة والمعامل الأولي؛ الأربعة الأولى هي أهم معايير الجودة.
بالنسبة للمستخدمين، يتم شرح السؤال عن المناسبات والظروف التي تكون المادة مناسبة لها لتكون مفيدة أدناه:
المواد ذات امتصاص الرطوبة المنخفض: البولي بروبلين، الفينيلون، البوليستر. هذه المواد مناسبة للمناخات والمناطق الرطبة.
المواد ذات المقاومة الجيدة للحرارة: البوليستر والأكريليك (بولي أكريلونيتريل). هذه المواد مناسبة لبيئات العمل الاستوائية وذات درجات الحرارة المرتفعة-.
المواد ذات المقاومة الجيدة للضوء: الأكريليك، الفينيلون، البوليستر، مناسبة للمنتجات الخارجية، مثل كراسي الشاطئ.
المواد ذات المقاومة الجيدة للقلويات: ألياف البولي أميد، ألياف البولي بروبيلين، وألياف الكلور (ألياف كلوريد البوليفينيل).
المواد ذات المقاومة الجيدة للأحماض: الأكريليك والبولي بروبيلين والبوليستر
غير معرضة للعفن: مصنوعة من ألياف الفينيلون والبوليستر والبولي أميد، وهي مناسبة للأماكن الرطبة.
المواد ذات المقاومة الجيدة للتآكل: ألياف الكلور، والبولي بروبيلين، والفينيل، والبوليستر، وألياف البولي أميد
المواد ذات الاستطالة الجيدة: الألياف المكلورة، الفينيلون
بناءً على التحليل أعلاه، تشمل المواد المناسبة للكراسي الدوارة الداخلية الفينيلون، والكلوروفيبر، والبولي بروبيلين، والبولي أميد. لا ينبغي أبدًا استخدام المواد ذات المقاومة الضعيفة للضوء في الهواء الطلق، وإلا فإن عمرها الافتراضي سيكون قصيرًا جدًا.
قماش من الألياف الطبيعية:
تشمل أقمشة الألياف الطبيعية ألياف القطن والكتان والصوف والأسبستوس. ومع ذلك، فقط القطن والكتان مناسبان للأثاث. تتميز أقمشة الألياف الطبيعية بملاءمتها للبيئة وعزلها الحراري الجيد ومقاومتها الجيدة للتآكل. يتمتع القطن والكتان بمقاومة جيدة للقلويات، لكن الكتان لديه مقاومة ضعيفة للأحماض، والصوف ضعيف في مقاومة الضوء. لذلك، يعد اختيار المواد بناءً على هذه الخصائص أمرًا بالغ الأهمية في التصميم.
أقمشة الألياف الطبيعية أغلى قليلاً من أقمشة الألياف الاصطناعية.
غراء:
تستخدم منتجات الأثاث مجموعة متنوعة من المواد اللاصقة، واختيار المواد اللاصقة المناسبة له تأثير كبير على جودة المنتج، وخاصة المتانة. يمكن تصنيف المواد اللاصقة حسب نوع المذيب إلى مواد لاصقة ذات أساس مائي-و مواد لاصقة ذات أساس مذيب-.
مادة لاصقة ذات أساس مائي-.:
المواد اللاصقة ذات الأساس المائي-هي مواد لاصقة يمكن تعديل تركيز مذيباتها مع الماء. يتم استخدامها لربط الألواح المقاومة للحريق-بالخشب الرقائقي أو الحبيبي في الأثاث، وللربط بين أنواع مختلفة من الألواح، مثل ربط MDF بقلب ورق قرص العسل في الأبواب. وتشمل خصائصها السعر المنخفض والصداقة الجيدة للبيئة، ولكن وقت الترابط والمعالجة يزيد عن 4 ساعات. دورة الإنتاج طويلة نسبيًا، لكن عملية الإنتاج بسيطة، ويمكن تطبيقها بالفرشاة أو المسح.
تتميز المواد اللاصقة ذات الأساس المائي-بدورة معالجة طويلة، مما يؤثر بشكل كبير على الطلبات العاجلة. من ناحية أخرى، يكون التطبيق اليدوي عرضة للتفاوت، مما قد يؤدي إلى مشاكل في الجودة مثل الفقاعات والتشوه الموضعي.
لاصق المذيبات:
في الوقت الحالي، يتم تصنيع المواد اللاصقة المعتمدة على المذيبات باستخدام مذيبات خالية من البنزين-. الجسم الرئيسي للمادة اللاصقة هو الراتنج ومواد البوليمر الأخرى. يعد وقت المعالجة والمعالجة أسرع من المواد اللاصقة المعتمدة على الماء-. يمكن أيضًا تطبيقه بواسطة مسدس الرش، وبالتالي توفير الوقت والجهد وضمان تطبيق لاصق موحد.
حاليًا، يتم استخدام الرش اللاصق لربط الحواجز بالأقمشة، ولربط الكراسي ورغوة الأرائك بالأقمشة، مما يسمح بوضعها أو تركيبها فورًا بعد الرش.
تستخدم المواد اللاصقة المذيبة في الغالب في منتجات الخشب الصلب لربط الخشب الصلب (مثل أرجل وإطارات الأريكة) وربط الألواح والقشرة.
يتم معالجة المواد اللاصقة التي تحتوي على مذيبات-بطريقة مختلفة عن المواد اللاصقة التي تحتوي على الماء-. يعالج الأخير عن طريق السماح للماء بالتبخر، بينما يعالج الأول في الغالب من خلال عمل الأكسجين في الهواء أو عن طريق تسخين الجزيئات الداخلية بسبب تفاعل الأكسجين.
عند استخدام مواد لاصقة ذات أساس مذيب-لطلاء الإسفنج أو القطن المشكل أو الأقمشة المختلفة، يجب تحديد نماذج مختلفة، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن هذه المواد عبارة عن بوليمرات أيضًا. يمكن أن يؤدي استخدام النوع الخاطئ إلى التصفيح والفقاعات والجفاف. هناك حاجة إلى نوعين رئيسيين من اختبارات الالتصاق: مقاومة درجات الحرارة البيئية (درجات الحرارة العالية والمنخفضة) ومقاومة الطقس (أي الشيخوخة فوق البنفسجية). بالإضافة إلى ذلك، يتم تصنيف المواد اللاصقة التي تحتوي على مذيبات- إلى مواد لاصقة زجاجية، ومواد لاصقة معدنية، ومواد لاصقة معدنية زجاجية-، وغيرها.